全自动压滤机工序顺序地安排

全自动压滤机工序顺序地安排

① 基准先行。全自动压滤机零件加工一般从精基准加工开始,再是以精基准定位加工其他表面。因此,选作精基准地表面应安排在工艺过程起始工序,先进行加工,以便为了后续工序提供精基准。例如,轴类零件是先加工两端中心孔,污泥压滤机再是以中心孔为精基准,粗、精加工所有外圆表面;齿轮加工则先加工内孔及基准端面,再以内孔及端面为精基准,粗、精加工齿形地表面。

② 先粗后精。全自动压滤机精基准加工好以后,整个零件的加工工序,应是粗加工工序在前,相继为半精加工、精加工及光整加工。在对重要表面精加工之前,有时需对精基准进行修整,以利于保证重要表面的加工精度。如:主轴的高精度磨削时,须研磨中心孔;精密齿轮磨齿前,也要对内孔进行磨削加工。

③ 先主后次。根据全自动压滤机零件的功用和技术要求,先将零件的主要表面和次要表面分开,然后安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。污泥压滤机次要表面一般是指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求,应以主要表面为基准进行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后,精加工以前一次加工结束。也有放在最后加工的,但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。

④ 先面后孔。对于压滤机箱体、底座、支架等零件,平面的轮廓尺寸较大,用它作为精基准加工孔,比较稳定可靠,也容易加工,有利于保证孔的精度。如果先加工孔,再以孔为基准加工平面,则比较困难,加工质量也受到影响。推荐阅读《板框过滤机厂家工艺工序的划分》。

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